紫砂茶具的燒成技術
2015-06-23 19:30:42


紫砂茶具的燒成技術

 

宜興紫砂壺名揚四海,作為茶具,它不僅具有其它材質的茶具所無法比擬的優點,更是由於其造型的千姿百態、美輪美奐,人們在品茶的同時,也可以得到美的享受。一把上佳的紫砂壺,它需要優質的泥料、精湛的工藝製作水準,更需要合理的燒成技術。人們常說陶瓷是泥與火的藝術,紫砂作為陶瓷中的一個特別的門類也不例外。燒成是紫砂生產的最後一道工序,也是最關鍵的一道工序。燒成失誤,燒不出合格的產品,縱然你是用最好的泥料,具有大師級的製作水準,燒成不過關,也是一切枉然。可見紫砂燒成之重要,下面就紫砂壺的燒成談一些膚淺的看法。

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一、紫砂壺的燒成過程(以燃氣梭式窯為例)

(1)常溫~200℃,為紫砂坯體的脫水階段,這段時間內主要是排除坯體內的結合水(機械水),要求升溫緩慢均勻。我們知道100 ℃為水的沸點,當窯溫升至105℃時,坯體內大量水分開始蒸發。為了有效而完全的排除水分,105℃時應保溫30分鐘,即30分鐘時間內窯溫始終控制在105℃左右。脫水階段必須緩慢升溫,否則坯體極易開裂或炸裂。

(2)200℃~500℃是紫砂坯體排除結晶水的階段,結晶水又叫結構水,它不同於泥料的結合水,必須在450℃-500℃時才能從(高嶺土)中分解,這時只要平穩的正常升溫即可。

(3)500℃~600℃為石英晶型轉變階段。石英(即SiO2)在573℃時,其體積增加0.84%,而紫砂泥料中含有大量的SiO2成份,特別是段泥(或本山綠)含量更大。所以這一階段燒成操作要特別當心。雖然整個反應過程很快,只需短短幾分鐘時間,但如處理不當,就有可能出現坯體開裂。這一時間段必須確保窯內溫度均勻,盡可能的減少窯內各處的溫差,這是相當關鍵的。

(4)600℃~1050℃,氧化分解階段,在這階段碳酸鹽得到分解,氧化鐵、氧化錳等著色氧化物開始顯示本色。3

(5)1050℃~1200℃,燒結階段(這是指紫泥溫度),當窯溫達到這個溫度時,尚需保溫一段時間,因紫砂壺為薄壁產品,一般保溫3O分鐘即可,保溫的目的是為了減少窯內上下溫差。當上下溫度相同時,可以停止加溫,關閉燒嘴。

(6)1200℃~700℃,急冷階段,這一階段窯內製品還處在熔融的有塑性的狀態,可以快速急冷而不至於開裂。採用快冷有兩個好處,一是可以縮短燒成週期,提高窯爐工作效率;二是由於急劇快冷,製品表面光澤度極好,茶壺的水色可以顯現。筆者曾于1997年12月為上海許四海先生製作一座2m3液化氣梭式窯,首次試燒時,當窯溫達到燒成溫度時,將煙道閘板及窯門全部打開,直至窯溫降到800℃,重新關上窯門,調整好煙道閘板的開度。次日出窯,近3000把茶壺把把水色特好。

(7)700℃~400℃為緩慢冷卻階段,這一階段很重要,操作時尤應注意。因為573℃為石英晶型轉化溫度,製品中石英成分體積縮小0.84% ,特別是段泥(本山綠)產品更應當心,要確保窯內緩慢而又均勻的冷卻,否則製品極易驚裂報廢。

(8)400℃~90℃為正常冷卻,也可快也可慢,反正此時的冷卻已不會對產品產生負面影響。

二、紫砂壺燒成時應當注意的幾點

(1)裝窯。裝窯是燒成前的工序,產品配置也很重要。配裝的要求是壺與壺、壺與上一層棚板之間要留有適當的空間,以利於前期的排濕及後期燒成時水汽及火焰通行無阻。裝置茶壺的棚板必須平整,這樣壺底不會變形,否則當坯體處於熔融狀態時,壺底隨棚板的變形而變形。因此如燒成高檔的茶壺,最好在壺底再增設一塊標準的墊片。

(2)燒成氣氛。紫砂壺燒成是在氧化氣氛下完成的。所謂氧化焰就是助燃空氣的數量必須大於燃氣的數量,即A=助然空氣/燃氣>l,數值A為空氣過剩係數,空氣過剩係數對燃燒溫度的影響很大。如A值<1,叫還原焰,即空氣不足,有多餘的燃氣尚未燃燒,燃燒不完全,燃氣的熱值不能充分發揮出來,既影響窯溫又浪費燃料;A值>1為氧化氣氛,紫砂壺燒成應當在氧化氣氛中進行。但A值也不能過大,若過大,則經助燃後多餘的空氣過多,這多餘的空氣也要加熱到燃燒的溫度後隨廢煙氣一道從煙道中排出,它要帶出窯內大量的熱能,這樣就降低了總的燃燒溫度。顯然是不可取的。事實證明這個空氣過剩係數A在1.15—1.20之間為最佳。因此我們在紫砂壺燒成時,要密切注意窯內情況,隨時調節空氣和燃氣的比例,做到既確保燒成品質,又確保節約能源。

(3)低溫排濕階段。當坯體水分大量揮發時,窯腔內會產生大量的蒸汽,要確保及時排出,否則會引起氣蝕而影響紫砂壺表面的光潔度,造成不必要的殘次品

(4)打開窯門急冷能使紫砂壺表面光亮,水色聚增,確能收到意想不到的效果。但是具體操作必須嚴謹,確切掌握窯內溫度變化,不能有半點馬虎。否則將出現產品驚裂,造成不必要的損失

(5)燒窯工作人員應當堅守崗位、認真負責,密切注意燒成情況,勤觀察窯內溫度,如有異常情況,應當及時採取措施解決。

總之,一把紫砂精品,需要泥料精心配製,成型要精心製作,燒成要精心操作,各道工序缺一不可。

來源:出處news.taohuren.com

 

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